לכן, לפיזור יש תפקיד מכריע באיכות מוצרי הפלסטיק. אז, מה בדיוק גורם לפיזור לקוי של תצוגות צבע? האם זה לגמרי בעיה עם המאסטר-batch הצבע עצמו? בואו ננתח את זה בפירוט:
1. השפעת מאפייני הפיגמנט: קבוצות מאסטר של פיגמנטים הן בעצם פולימרי פיגמנט בריכוז גבוה-. כמויות גדולות של אבקה המצטברות יחד יכולות להשפיע בקלות על פיזור. זה נכון במיוחד עבור פיגמנטים כמו טיטניום דו חמצני ופחמן שחור, בעלי תכונות צבירה חזקות ונוטים להתקבץ. לכן, בחירה רציונלית של סוג וגודל החלקיקים של הפיגמנט בהתבסס על דרישות המוצר ותהליכי הייצור של הלקוח היא חיונית לשיפור הפיזור של הפיגמנט המאסטר.
2. התערבות בחשמל סטטי: בחלק מהמאסטרציות של פיגמנטים אין תוספים אנטי-סטטיים. במהלך הייצור, חשמל סטטי יכול להיווצר בקלות במהלך הערבוב והערבול של אבקת הפיגמנט וחומרי הגלם הפלסטיים. זה יכול להוביל לפיזור לא אחיד של אבקת הפיגמנט בחומרי הגלם, וכתוצאה מכך צבע מוצר לא עקבי.
3. השפעת קצב זרימת ההיתוך (אינדקס ההיתוך): חלק מהספקים של חומרי אבץ של פיגמנטים בוחרים שרפים בעלי קצב זרימת נמס גבוה (MFRs) כנשאים כדי להשיג ביצועי עיבוד טובים יותר. עם זאת, MFR גבוה יותר לא תמיד טוב יותר; יש צורך לשקול באופן מקיף את ביצועי המוצר, איכות פני השטח ודרישות העיבוד. MFR נמוך מדי יקשה על אבקת הפיגמנט להתפזר במידה מספקת במוצר המוגמר; בעוד ש-MFR גבוה מדי עשוי להשפיע גם על תכונות מוצר אחרות. לכן, תכנון רציונלי של ה-MFR של אבקת הפיגמנט בהתבסס על המאפיינים של הנשא והפיגמנט הוא חיוני לשיפור הפיזור.
4. השפעת יחס הוספה
כדי לשלוט בעלויות או להבטיח את ביצועי המוצר, חלק ממאסטר-אבציות הצבע מתוכננות עם כמויות תוספת נמוכות. עם זאת, אם יחס ההוספה נמוך מדי, קשה לפזר את תערובת הצבע בצורה שווה בפלסטיק, מה שמוביל בקלות לצביעה לא אחידה.
5. השפעת מערכת הפיזור
במהלך תהליך הייצור של אבקת צבע, בדרך כלל מוסיפים חומרי פיזור וחומרי סיכה כדי לעזור לאבקת הצבע להתפזר באופן שווה. אם חומר הפיזור לא נבחר כראוי, הוא לא יכול לפרק ביעילות את אגרופי האבקה באבקת האבקה, וכתוצאה מכך פיזור לקוי.
6. השפעת הפרש הצפיפות
כדי לשפר את כוח המסתור, לעיתים קרובות מוסיפים אבקות צבע בצפיפות גבוהה, כגון טיטניום דו-חמצני (צפיפות של כ-4.0 גרם/ס"מ³), למנות אב. הבדל בצפיפות זה יכול בקלות לגרום ל-Masterbatch להתיישב בתחתית במהלך ערבוב, לא להתערבב במלואו עם חומרי הגלם הפלסטיים, וכתוצאה מכך צבע המוצר אינו עקבי.
7. השפעת בחירת הספק
המנשא של אבקת הצבע משמש לאחיזה של אבקת הצבע ותוספים אחרים. הסוג, המגוון, הדגם, אינדקס ההיתוך והמורפולוגיה שלו משפיעים ישירות על ביצועי העיבוד והשפעת הפיזור של קבוצת הבסיס הצבעונית. אם ניקח לדוגמא את מוצרי הפוליאולפין, הבחירה ב-PP, PE או EVA כמנשא, השימוש בנשא בודד או תערובת של נשאים, והדרגה הספציפית, אינדקס ההיתוך והצורה (אבקה או גרגירים) של הנשא ישפיעו כולם על איכות המוצר הסופי.
8. השפעת הייצור והעיבוד ייצור מאסטראצ' צבע כרוך במספר תהליכים, החל מבחירת ציוד ותהליכי ערבוב, ועד לציוד גרנולציה, הרכבת ברגים, תהליכי גרנולציה ואפילו תהליכי קירור. הבדלים בכל אחד מהשלבים הללו ישפיעו על הביצועים הסופיים של קבוצת המאסטר של הצבע.
