I. קריטריוני רכישה מרכזיים וממדי הערכה טכנית
1. תאימות שרף נשא
מנשא הומוגני/מתמחה (מומלץ בחום): קבוצות PET באיכות-גבוהות חייבות להשתמש בפוליאסטר PET בעל צמיגות-נמוכה משובחת פרימיום בתולי או פוליאסטר PET שונה כמנשא. זה מבטיח תאימות של 100% לשרף הבסיס מבלי לפגוע בחוזק המכני או בתכונות האופטיות של המוצר המוגמר.
התאמה של צמיגות פנימית (IV):
יש לבחור את ערך ה-IV של הספק בהתבסס על יישום-השימוש הסופי. בדרך כלל, IV נמוך (למשל, 0.55-0.65 dL/g) נבחר כדי להקל על הרטבה ופיזור פיגמנטים טובים יותר; עם זאת, ה-IV לא חייב להיות נמוך מדי, מכיוון שזה ידלל את הצמיגות של שרף הבסיס.
חומרים אסורים: השימוש בשעווה נמוכה בנקודת-התכה-,-מולקולרית- נמוכה (כגון שעוות PE או נשאיות EVA) אסור בהחלט בהזרקה, יציקת מכה, מתיחת סרט וסוויית סיבים. EVA עובר פירוק תרמי בטמפרטורות העולה על 230 מעלות, משחרר חומצה אצטית; זה לא רק פוגע קשות בחוזק ההיתוך של PET-וגורם להצהבה ושבירות-אלא גם משחית ברגים ותבניות.
2. עמידות בטמפרטורה ויציבות חום
טווח עיבוד ההיתוך עבור PET הוא בדרך כלל 260 מעלות -290 מעלות, ומגיע עד 300 מעלות עבור תהליכי ספינינג-בטמפרטורה גבוהה או תהליכי הזרקה-עבים-עבים, עם זמני שהייה של התכה נעים בדרך כלל בין 3 ל-10 דקות.
דירוג עמידות לטמפרטורת צבע: פיגמנטים אורגניים נבחרים, צבעי ממס או פיגמנטים אנאורגניים חייבים לעמוד בטמפרטורות של מעל או שווה ל-280 מעלות -300 מעלות (לפי תקני DIN EN 12877) ולא להפגין סטיית צבע משמעותית (ΔE < 1.0) בזמן השהייה בעיבוד.
עמידות לסובלימציה: במהלך -הסרת גז או ייבוש בטמפרטורה גבוהה, חומרי צבע-מולקולריים- בעלי משקל נמוך נוטים להתנדף ולסובלימציה, שעלולים לזהם פתחי אוורור, גלילים או מסנני מגדל ייבוש. כתוצאה מכך, יש להעריך בקפדנות את דירוג המשקל המולקולרי ועמידות הסובלימציה של חומרי הצבע. 3. בקרת לחות ותאימות ייבוש
רגישות להידרוליזה: במצב מותך, אפילו כמויות עקבות של לחות מעוררות במהירות ניתוק שרשרת פוליאסטר באמצעות הידרוליזה. הדבר מתבטא בירידה דרסטית בצמיגות הפנימית (IV), הופעת "פסי כסף" או בועות במוצר המוגמר, ושבירות או סדקים.
מפרטי לחות במפעל: עבור -מאסטראצציות PET באיכות גבוהה, תכולת הלחות במפעל חייבת להיות בשליטה קפדנית של פחות או שווה ל-0.05% (500 עמודים לדקה); עבור ציוני טוויה-מתקדמים במיוחד-אולטרה-דקים או סיבים-, זה צריך להיות פחות או שווה ל-0.03% (300 עמודים לדקה).
תאימות הופר ייבוש: רוב תהליכי ייצור ה-PET דורשים ייבוש מסיר לחות ב-140 מעלות -160 מעלות למשך 4-6 שעות. אם האבץ' לא עבר התגבשות מספקת (כלומר, היא נשארת אמורפית), היא תתרכך, תיצמד זו לזו ויווצר גושים ("גישור") כאשר הטמפרטורה במיכל הייבוש תעלה על טמפרטורת מעבר הזכוכית (Tg ≈ 78 מעלות ). בעת המקור, חיוני לוודא אם קבוצת המאסטר -מתגבשת מראש ומסוגלת לעמוד בתנאי ייבוש אלו.
4. ערך לחץ פיזור וסינון (FPV)
בקרת אגלומרטים: גדלי החלקיקים העיקריים של צבע הם בדרך כלל בטווח המיקרון. אם הפיזור בתוך ה-masterbatch אינו מספק, אגרטלים משניים עלולים להוביל לשבירת תבנית בקבוק במהלך דפוס מכה, "עיני דגים" (ג'לים) בסרטים, ושבירת נימה בסיבים סינתטיים.
בדיקת ערך לחץ מסנן (FPV):
דרגת טוויה של סיבים סינתטיים (POY/FDY): דרישות קפדניות; FPV בדרך כלל צריך להיות פחות או שווה ל-1.0-1.5 בר/ג' (נבדק באמצעות מסך של 1400 mesh), עם גודל חלקיקים של פחות או שווה ל-2 מיקרומטר.
דרגת סרט BOPET: FPV צריך להיות פחות או שווה ל-1.5–2.0 בר/ג. הזרקה ודרגת Preform: אין זיהומים מקרוסקופיים או כתמי צבע על פני השטח; FPV פחות או שווה ל-3.0 בר/ג.
5. התנגדות להגירה ועמידה בפני מזג אוויר
עמידות בפני נדידת ממס/שמן: בעת שימוש בצבעי ממס לשקיפות, יש לוודא את התאימות והקיבוע של הצבע בתוך שרשראות הפולימר הפוליאסטר כדי למנוע נדידה לתוכן כגון חומרים שמנים, אלכוהולים או משקאות מוגזים.
דרגת עמידות אור / מזג אוויר:
מוצרי בית/אריזה לבית: עמידות אור גדולה או שווה לדרגה 6 בסולם הצמר הכחול.
בדי PET חיצוניים, יריעות ומבני הצללה: דרגת עמידות אור 7–8; סולם אפור של יכולת מזג אוויר גדול או שווה לדרגה 4.
6. השפעה על התגבשות (אפקט גרעין)
פיגמנטים אנאורגניים ופיגמנטים פתלוציאנין מסוימים (למשל, Phthalocyanine Blue, Phthalocyanine Green) מציגים השפעות גרעין הטרוגניות חזקות, מה שמעלה משמעותית את טמפרטורת ההתגבשות של PET (Tc) ומאיץ את קצב ההתגבשות.
השלכות פוטנציאליות: צמיחת ספירוליט מקומית במהלך יציקת פריפורמים או יריעות שקופים, וכתוצאה מכך "הלבנה" או ערפול; הצטמקות אנזוטרופית בחלקים-יצוקים בהזרקה, המובילה לעיוות ועיוות.
אמצעי נגד: עבור חלקים שקופים, בחר בצבעים ספציפיים לפוליאסטר- או פיגמנטים פוליאסטר מסיסים בקושי עם פעילות גרעינית נמוכה או ללא; להזרקה מבנית-חלקים יצוקים, השתמשו בקבוצות מאסטר-לפני השטח שנועדו להתכווצות נמוכה ולהתנגדות לעיוות.
