ניתן לומר שהבדל הצבע בתהליך הייצור של צבע מאסטר הוא בעיה נפוצה יחסית, והבדל הצבע שלו לא רק ישפיע על איכות המוצר, אלא גם ישפיע על אפקט השימוש המאוחר יותר. כעת יצרנים רבים שלטו בכמה שיטות לשלוט בקפדנות על איכות הצבע שלהם בתהליך הייצור, כדי למנוע הבדלים בצבע. אז שיאוביאן הבא ידבר על השיטות הללו, כך שכולם יוכלו להבין זאת בהיבטים רבים.
1. הדרך לפתור את האיכות הלא יציבה של חבילת המאסטר הצבע היא לבדוק בקפדנות את המפעל. הציון של גיליון נייר גירוד בשיטת הדיו שנבדק על ידי מפעל הפיגמנטים יכול לשמש כתקן הקבלה, והדרגה המשוערת, הציון הדומה מאוד, הציון הדומה מעט והחזרת הציונים הדומה יותר.
2. מידת הפיזור של ה-Masterbatch הצבע במדיום הפלסטי התקופה החמה קשורה להשפעת ההרטבה של הפיגמנט על הפלסטיק ולכוח הגזירה במהלך הפיזור, אם הפיגמנט לא יתפזר היטב, זה יגרום לחוזק הצביעה לְהִתְדַרְדֵר. לצורך כך יש לבדוק את שלבי ההפעלה כדי לייצב את תהליך הלישה או הערבוב.
4. קיימות סטיות בחישוב, שקילה ומיזוג של חומרי גלם ועזר, ולכן יש לבדוק את מכשיר המדידה באופן קבוע כדי לשלוט בצורה נכונה בטכנולוגיית חישוב הנוסחה ושקילה.
5. הפרש הצבעים של רב-אבצ'ים צבעוניים נגרם מהצהבה והכהה של הנשא, ולא מבעיית הפיגמנט, שבולטת במיוחד לצבע בהיר ותכולת פיגמנטים נמוכה. לכן, בחרו בשרף נשא טוב והשתדלו להשאיר את הנשא דהוי מבלי לשנות את תנאי העיבוד והשימוש (ניתן להוסיף לשרף מייצבים וכדומה).
6. יש לאשר מראש את מידת ההשפעה של תוספים שונים על צבע המוצר הסופי.
למעשה, לסיכום, על מנת לשלוט באיכות קבוצת המאסטר צבע ולהימנע מתופעת ייצור הצבע, יש צורך לשלוט בקפדנות על כל שלב פעולה בתהליך הייצור, כדי למנוע יותר מדי או מעט מדי חומרי עזר המשפיעים איכות הצבע שלו.
