האם אתה מכיר את דרישות המפרט של מאסטרבאצ'ים בחומרים שונים?

1. בנסיבות רגילות, כאשר נעשה שימוש בציפויים, כאשר כמות ה-masterbatch הנוספת היא 5 אחוז (אחוז משקל PWC), ההתנגדות של משטח הציפוי היא 105~106Ω.

2. בגומי סיליקון 110-2, כאשר כמות ה-masterbatch הנוספת היא 10 אחוז (אחוז משקל PWC), התנגדות פני השטח של המוצר היא 103~104Ω; כאשר כמות התוספת היא ~15 אחוז (PWC), התנגדות פני השטח של המוצר היא 101~102Ω; כאשר כמות התוספת היא 20 אחוז (PWC), התנגדות פני השטח של המאמר היא 30Ω. התנגדות הנפח היא 100~101Ω. ס"מ.

3. בפוליאתילן ליניארי (LLDPE), כאשר כמות הוספת אצווה צבעונית היא 10 אחוז (אחוז משקל PWC), התנגדות פני השטח של המוצר היא 103~104Ω; בפוליאתילן (LDPE), כאשר כמות התוספת היא 10 אחוז, התנגדות פני השטח של המוצר היא 104~105Ω;

4. בפוליפרופילן (PP), כאשר כמות התוספת היא 5~8 אחוזים, התנגדות פני השטח של המוצר היא 104~105Ω; בפוליוויניל כלוריד (PVC), כאשר כמות ה-Masterbatch של צבע שנוספה היא ~15 אחוז (PWC), ב-150 מעלות וערבוב שני גלילים למשך 10 דקות, עמידות פני השטח של מוצרי PVC היא 103~104Ω; כאשר כמות התוספת היא ~25 אחוז (PWC), התנגדות פני השטח של מוצרי PVC היא פחות מ-100Ω.